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印刷纸板不良解决办法

通告时间:2011/11/8 21:26:45 来源: 188体育滚球

随着我国纸包装行业之高效提高和商海之不断开展,石材瓦楞产品中的印刷开槽模切技术和压线技术以他生产效率高、借鉴简便方便、瓦楞纸箱成型好等优点成为了纸箱行业通用的生产技术。他完整的生产设备被瓦楞纸箱企业普遍应用,他生产技术也越来越被人们所强调。这辈子产技术工艺是风的经络印刷再开槽工序所不能比拟的,这种生产工艺使印刷、开槽、模切能在一台设备上一次性完成,还可以扪扣手、扪气孔等。
   
但是,再好的生产设备如果控制不力也会出现不同档次的品质问题。作者在本文中对生产过程中出现的尺寸不准、伽马射线断裂、开槽不到位、毛边、伽马射线断裂、伽马射线不居中和线宽不一致等问题开展了分析。

一、尺寸不准问题的缘故及解决办法
    1.
原纸紧度不好,这样一来原纸比较疏松,遇热收缩严重,致使纸板翘曲变形,是造成尺寸不准的缘故之一。原材料和香烟盒纸板水份过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的缘故。正常情况下,瓦楞纸板下线水份基本在 10% 14% 控制,但是如果下线水份在 14% 18% 或者还高一些,就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷、开槽、模切,尺寸会比较规范。但是放置一段日子,顶水份散发后,含水率不足 10% 时,纸板就会回缩,完全纸板规格变小,各部位的尺寸均有区别, 1 m 长的玻璃板约缩 4 6 mm 。之所以,控制好纸与纸板的水份是着重的。每批纸板必须用快速水份仪测定其含水率,视水份大小安排印刷、开槽、模切的时刻。如果水份过大,就要在纸板下线后放置 4 小时,经自然干燥后再进行下道工序的生产,通常出厂交货水份在( 10±2 % 。这也是日常纸箱企业出现的生产时尺寸是规范的,但在自然条件下放一段日子后,尺寸变小的缘故。
    2.
生产尺寸下错或换单时调整错误造成瓦楞纸箱尺寸不准,这第一是借鉴人员不认真造成的,这一问题如果在例行生产时进行认真的复核就会避免。

二、伽马射线断裂问题的缘故及解决办法
   
(一)伽马射线滚线压力偏大
   
在纸板进入压线轮作业时,压线轮辗烂纸板,造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。消灭此问题,就是要借鉴人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力,正常情况下,三层纸板的滚线深度以压线轮压进纸板 2 3 mm 为宜。但是在例行生产时,操作者要依据原纸的品质来调整压力,以不压烂、易折叠为规范。
   
(二)压线轮的主观
   
在纸板压线中采取最多的是凸对凹。因为使用的钢质、生产条件因素、纸板的厚度不同,所用之压线轮的组织也有所区分。其中重要的人口数是前后压线轮的增幅要适用,同时压线轮的阶梯过渡圆弧根据压线的浓度和备用的玻璃板进行调整。一般来说,纸板越厚,压线宽度相应要大一部分,对于三层纸板也得以运用圆弧面的压线轮方式。之所以说压线轮没有统一的组织形式,渴求纸箱厂根据自己之求实状况,异彩纷呈时间找出适合军用的压线轮结构。
   
消灭办法:
    1.
压线轮结构上改进。对压线轮的组织进行调整,可以方便加大压线轮的阶梯过渡圆弧半径。
    2.
利用预压破坏的点子,在专业压线前开展预压。他缺点是形成比较明确的压线痕迹。
    3.
渴求原纸的品质要好,对于要求比较高的玻璃板应运用质量比较好的牛皮纸和里纸。
    4.
原纸和纸板的含水率要适当。原纸质量越差,纸板越没劲,出现压线破裂的概率越高。
    5.
适用控制压线的浓度。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的闲暇,使纸板能够得到适当的压线。
    6.
控制上下压线轮中心线对齐,防止压线轮错位。
    7.
对于原纸质量特别差的玻璃板采取碰线机进行碰线。
    8.
如果是出于纸板干燥原因引起的压线破裂,可以运用喷水的方法加大纸板的各路。
    9.
也得以运用梯进式预压轮压线的方法解决压线破裂的题材。

三、纸板毛边问题的缘故及解决办法
   
(一)刀具松动
   
刀具松动主要是人工原因造成,调整刀具时固定不牢或螺丝松动,造成 跑刀 。消灭办法相对简单,只需重新校正并坚固刀具即可。
   
(二)刀具磨损
   
这一问题一般情况下是自然磨损,只要适时对刀具进行反省并及时更换刀具即可。
   
(三)纸板潮湿
   
这一问题有几个地方的缘故:一是原纸含水率高,飞机速高,在生产线上除湿不够;二是原纸差,生产出的玻璃板后回潮快;三是环境湿度高,除湿不够。消灭上述问题要下以下几个地方着手:一要更换原纸,采取含水率在 12% 14% 的原纸进行生产,权威 14% 的刹车使用;二是适用回落机速,增强纸板的单调度;三是更换原纸,采取紧度好的原纸进行生产;四是充实农业风扇等除湿设备,增强人工除湿。

四、针线活压线工艺存在的题材及解决办法
   
(一)反折不呈双线的题材原因及解决办法
   
正常情况下,经压线机(或者叫做碰线机)开展人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线。所谓不呈双线,就是折线不直,两刀下压痕不明白或者说是不平衡,造成不呈双线。他原因:一是两刀正常磨损,二者与中间压力不一致;二是副凸条不居中,造成压痕线偏移,形成反折不呈双线;三是设备本身没有调整好,二者压力不一致,一头大、一头小,造成反折不呈双线。
   
消灭办法:
    1.
根据两刀磨损情况,适时进行削磨,使双边与中间保持平衡;
    2.
根据反折呈双线情况,适时调整下凸条,使之处于正常状态;
    3.
根据设备运行状态,请维修人员或操作技巧人员对设备进行调整,使之处于最佳状态。
   
即使是利用上述措施后,借鉴时也要小心操作过程中的抽查,以避免刚开始时正确,新兴慢慢地出现上述问题的图景。从而,在例行操作过程中要求借鉴人员开展必要的、为期的清查。
   
(二)条件不规范,压线跑线的题材原因及解决办法
   
正常情况下,压线规格应准确无误。但是在具体操作时并不是这样的,随着压线机的颠簸,部分紧固丝会松动,就会出现规格不规范,压线跑线的题材。出现这样的题材是健康的,只要认真分析原因,就会有解决之方法。他形成的缘故有:一是规矩的紧固丝松动或者磨损造成规格不规范,压线跑线;二是借鉴人员推纸板时不到位;三是因挡板不够高,借鉴人员用力过大推送挡板,造成规格不规范;四是艺术人员在调节时不细心,调错规格,造成规格不规范。
   
消灭办法:
    1.
借鉴人员在调节规格时将紧固丝紧固牢靠,破坏的紧固丝及时进行更换;
    2.
借鉴人员在推送纸板时要用力均匀,推送到位,以防因此造成富余的损耗;
    3.
调整高一些之挡板,通常情况下将 50 mm×50 mm×5 mm 的角钢或是 70 mm×70 mm×7 mm 的角钢作为规矩挡板使用,就足以有效避免因推送越位造成规格不规范而造成富余的损失;
    4.
渴求技术人员提高责任意识,调整好规范后,应先用废纸板试压一片,对压线规格进行抽查,以确保规格准确无误。
   
(三)二者线宽不一致问题的缘故及解决办法
   
通常情况下,压线机压出的点宽是一致的。按规范要求,三层箱的压线宽度为 10 12 mm ,五层箱的压线宽度为 16 18 mm 。当然,压线的增幅有时候也是根据客户的要求来开展调整之,比如,有些客户要求三层箱的压线宽度为 8 mm ,集团为了满足客户要求就要按此规范进行调整。二者线宽不一致,就会一头点窄,单点宽,关键原因是:一是艺术人员在开展压线宽度调整时调整不一致;二是出于控制线宽的定点丝松动所致。
   
消灭办法:
    1.
艺术人员在调节好线宽后,应先用废纸板试压一片,对压线宽度进行抽查,以确保两端的点宽保持一致;
    2.
为期对压线宽度进行抽查,以保证正常生产时控制线宽的定点丝不方便,即使松动了也能及时发现,以避免不必要的损失。
   
(四)压线面纸或里纸有裂痕问题的缘故及解决办法
   
在例行的劳作状态下,开展压线作业时,压好线的玻璃板在折叠时,点是直的,折角是人云亦云的弧角;反折时,呈双线,成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕或断裂时,就会影响成箱质量。他原因如下:一是面纸或里纸纤维短,不耐折;二是纸板下点时过干;三是进行压线作业时压力偏大;四是压线宽度过窄。
   
消灭办法:
    1.
转换质量好一些之牛皮纸或里纸;
    2.
调整纸板下点的含水率,并对已从点的玻璃板通过喷雾等回潮措施解决;
    3.
根据瓦楞纸板的楞型不同和三、五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力;
    4.
三层箱的点宽不得低于 8 mm ,如果低于此规范,再好的牛皮纸或里纸也会出现裂痕。

   
当然,今天有很多纸箱企业已利用了自行压线设备,效率倍增的加强,但也会生活以上问题,也要求开展实用的左右。该署题材出现一次是健康的,但是出现后得不到有效的左右就不健康。产品品质的升级关键是经过的平民自控,概括的依靠任何个人的左右都是不可的。

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